我國的制造業(yè)呈現(xiàn)快速增長態(tài)勢，鋼板切割加工量急劇上升。而數(shù)控切割機作為現(xiàn)在最好的鋼板下料切割工具，持續(xù)不斷的工作使得對數(shù)控切割機的磨損也越來越嚴重。數(shù)控切割機在日常生產(chǎn)中，由于加工中的切削負荷對在往復運動中的導軌產(chǎn)生疊加力，容易造成運動段的導軌磨損、劃傷等各種表面缺陷。再加上潤滑條件的缺陷，隨著時間的推延，整體加工精度就會自然下降，當磨損達到一定的程度時就無法繼續(xù)正常的生產(chǎn)。
傳統(tǒng)的噴焊、電弧焊在焊補后易產(chǎn)生裂紋，工件易受熱變形，容易出現(xiàn)二次氣孔，焊補處金屬顏色與母材差異大等特點，因此傳統(tǒng)焊補工藝無法徹底解決機床導軌缺陷修復。部分焊補材料價格較高，焊補質(zhì)量不容易穩(wěn)定，要求操作者技術、經(jīng)驗豐富?？傊?，傳統(tǒng)焊補工藝不適用于可加工面的修復，適用于非加工面或不可見加工面的修復。（1）電弧焊：用鑄鐵焊條進行焊補，易出現(xiàn)裂紋、硬點，焊補后不容易進行機械加工。用鎳基鑄鐵焊條按相應工藝進行焊補，加上熱態(tài)錘擊工藝，焊補區(qū)少氣孔、裂紋產(chǎn)生，機械加工性良好，結合強度高、無脫落現(xiàn)象，由于機床導軌加工后吸油及焊條吹力的影響，易產(chǎn)生咬邊。（2）噴焊：預熱導軌面，完成初步焊粉的噴涂后，加熱噴涂面，使焊粉熔化后形成平整面。由于預熱及加熱時間長，工件受熱面積較大，熱應力較大，比電弧焊更容易產(chǎn)生裂紋，同時線收縮產(chǎn)生裂紋傾向更大。
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